一、彈性搭配連接
可搭配各廠牌伺服或步進(jìn)電機(jī)。
輸入端與馬達(dá)的連結(jié)采用筒夾式的鎖緊機(jī)構(gòu),并經(jīng)動(dòng)平衡分析,以確保輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合界面的同心度和平衡度及零背隙的動(dòng)力傳遞。
1)、可搭配100~750W伺服馬達(dá)
2)、工作物可直接鎖固
3)、旋轉(zhuǎn)盤面可直接鎖固工作物,提升工件裝載之方便性
4)、配線方便,此旋轉(zhuǎn)平臺(tái)為中空式設(shè)計(jì),無論是配線或配管均方便
5)、高精度,定位精度小于一分,重復(fù)定位精度可達(dá)±10sec
6)、運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn),盤面運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、順暢、且定位快速
7)、適用各種馬達(dá),中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可采用各種廠牌之伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)
TH62/可搭配100W伺服馬達(dá)
TH85/可搭配200~400W伺服馬達(dá)
TH130/可搭配400W伺服馬達(dá)
TH200/可搭配750W伺服馬達(dá)
二、高精度定位
重復(fù)定位精度±10 sec
無齒隙的高精度定位
短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)慣性負(fù)載的定位
三、高剛性,兩種軸承可選
在軸向負(fù)荷較小的應(yīng)用場(chǎng)合,可選用滾珠軸承。
需同時(shí)承載徑向及軸向負(fù)荷的場(chǎng)合,可選擇高精密交叉滾珠軸承,此軸承體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,高剛性。
旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐,軸承中的滾子呈90度交錯(cuò)排列,并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸,使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力,由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)盤能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩,其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。
四、減少設(shè)計(jì)時(shí)間.縮短交期
輸出平臺(tái)可直接安裝設(shè)備的工作臺(tái)或機(jī)械手臂。與使用皮帶、皮帶輪等機(jī)構(gòu)零件時(shí)比較,可減少機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),零件調(diào)配、皮帶張力調(diào)整等時(shí)間及成本節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間,有助于縮短交期。
五、便利性
大口徑的中空孔(貫穿)可利用在環(huán)繞復(fù)雜的配線配管上,可簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)計(jì)。
六、大力矩,低側(cè)隙
減速機(jī)構(gòu)采用螺旋齒輪設(shè)計(jì),齒形嚙合為一般正齒輪兩倍以上,具有運(yùn)轉(zhuǎn)平順、低噪音、高輸出扭矩和低背隙的特性。
若旋轉(zhuǎn)平臺(tái)采用行星減速的方式來增大輸出力矩,減速比從1至600,輸出力矩范圍較大,能夠滿足各種力矩要求的場(chǎng)合。
高輸出、高剛性
Standard Type的輸出平臺(tái)軸承使用徑、軸向軸承,實(shí)現(xiàn)了高載重、高剛性。
<輸出>*大容許慣量200N?m
<剛性>*大容許軸心方向載重500N?m
型號(hào)越大容許慣量越大,相對(duì)于負(fù)載慣量的變形位移量就越小。
高剛性
在距離平臺(tái)中央部160mm的位置有10kg的工作物時(shí),管重為15.7 N?m
9.8kgxgm/s 2×0.16m=15.7 N?m
TH200的容許慣重為200N-m,在容許值以內(nèi)。
七、高精度加工
旋轉(zhuǎn)盤本體使用鋁合金材質(zhì),經(jīng)高精密CNC加工,及檢測(cè)設(shè)備,確保各部之精密度。
齒輪經(jīng)滲碳熱處理及齒輪研磨,精密度達(dá)DIN6級(jí)以內(nèi),齒面硬度達(dá)HRC58~60度。
八、高效率
效率在98%以上。
九、防水防塵
防護(hù)等級(jí)在IP65。完全防塵設(shè)計(jì),能夠避免全方向的噴水侵入。
